"Atommash" - para los reactores de producción de energía nuclear

• "Atommash" - para la producción de energía nuclear de los reactores nucleares

"Atommash" - el fabricante más grande de Rusia de equipos para la industria de la energía nuclear. La empresa está ubicada en la ciudad de Volgodonsk, región de Rostov. Antes del accidente en la central nuclear de Chernobyl "Atommash" fue puesto en libertad más de 100 piezas de alta tecnología de equipos para centrales nucleares, incluyendo 14 VVER-1000 - los reactores nucleares más comunes en su serie.

productos "Atommash" en diferentes momentos llegaron a muchas plantas de energía nuclear, incluyendo Rostov, Balakovo, Crimea y otros.

Desde 2012, "Atommash" es una rama de la empresa de ingeniería "AEM-Technologies", que forma parte de la división de ingeniería de "Rosatom", "Atomenergomash". Es la única empresa rusa que produce un conjunto completo de equipo de sala del reactor nuclear.

doble acción freno de la prensa con una fuerza de 15 toneladas puede ser estampada desde el espesor de la losa inferior de hasta 45 cm.

Producción de equipo carcasa - se recogen y se selló la vasija del reactor.

Además de los equipos para la industria nuclear, "Atommash" produce equipos para las industrias del gas y petroquímica. Esto es principalmente vasos grandes, trabajando bajo presión, equipos de columna, accesorios de tubería.

La carcasa cilíndrica es de metal de doble capa - parte de la columna de refinado para una de las principales refinerías de petróleo. El diámetro del anillo es de aproximadamente 10 metros.

Unidad para soldadura automática y soldadura de arco sumergido de las articulaciones circunferenciales y longitudinales interiores en la manga de diferente diámetro.

En una pasada esta instalación puede proporcionar un revestimiento de capa de chapado a 8 mm.

de arco eléctrico arde entre la punta del alambre de soldadura de arco sumergido y el metal base.

El electrodo fundido y el metal de base se mezclan en el baño de soldadura. Cristalización, forman una costura soldada.

La estación de montaje y de soldadura. Las preparaciones están en marcha para controlar las operaciones de la parte inferior de la columna de refinado. El diámetro de la parte inferior es de aproximadamente 8 metros.

soldadura arqueada de mano en un elemento de pieza de trabajo refinar liberable fondo de la columna.

Gruesas (11 cm) de la cubierta interna por soldadura de la anticorrosión son componentes de la vasija del reactor de refinería.

Para la soldadura de preformas de paredes gruesas utilizado zona de soldadura se calienta mediante calentadores eléctricos.

En este caso, cuando la soldadura de piezas de trabajo temperatura debe estar por debajo de 150 ° C.

La grúa de soldadura.

Diseñado para la soldadura y la soldadura de las juntas circunferenciales de fondos esféricas y elípticas.

Hay un partes de costura de soldadura reactor refinería parte inferior anular.

La duración del proceso de soldadura continua depende del grosor de las piezas soldadas y pueden durar más de 10 días.

revestimiento Manual la superficie interior de la toma de media cáscara de un reactor nuclear.

Después de la operación de soldadura se lleva a cabo la limpieza de soldaduras machacadoras para operaciones de control posteriores: Color y pruebas de ultrasonido.

único centro de procesamiento es capaz de realizar piezas de trabajo pesadas y grandes no sólo operaciones de torneado, sino también para producir las superficies de orificios. el peso preforma excede 169 toneladas.

La carcasa del generador de vapor 12 metros se extiende el paso de los agujeros de mecanizado en el INNSE máquina perforadora horizontal.

Este centro de mecanizado puede de una instalación a realizar manejo de agujeros a lo largo de toda su longitud.

en movimiento un medio reactor de haz de pesaje 170 toneladas para la siguiente etapa del procedimiento.

Volviendo generador de vapor de soldadura borde inferior.

"Atommash" universal tiene un gran parque tornos verticales capaces de procesar el diámetro de la pieza de hasta 5 metros.

fabricación Span de generadores de vapor para las centrales nucleares.

El tubo de intercambiador de calor dentro de la carcasa del generador de vapor.

generador de vapor de saturación partes internas elementos y dispositivos.

En el interior del cuerpo del generador de vapor debe ser instalado y soldada a los colectores sobre los tubos de transferencia de calor 11 000 - bobinas.

Los soldadores.

El montaje de las dos cáscaras de más de 10 metros de diámetro con elementos de rigidez. Esta unidad pronto se convertirá en parte de unas enormes columnas de refinación de petróleo.

El área de la empresa - 170 hectáreas. La longitud de la nave de producción - 800 metros. Para que los trabajadores (en su mayoría del personal de línea) se trasladaron a las motos oficiales sobre carriles bici especiales.

La creación de borde para la soldadura a la perforación interna por mecanizado - el taladro.

La operación se realiza en la máquina para un programa dado.

máquinas sólo controlados por ordenador permiten exactamente a sus especificaciones, realizar agujeros repetitivos en la cáscara gruesa.

El proceso único de ampliación de los tubos de intercambio de calor dentro de un colector de generador de vapor. profesionales Razvaltsevat necesitan, y luego hacen de soldadura automática y controla 11 mil tubos de intercambiador de calor en el depósito.

Con el fin de identificar los defectos en los artículos de paredes gruesas que tienen un espesor de pared de hasta 45 cm se utilizan para el ajuste del control radiográfico. En la foto se puede ver el proceso de preparación de una rentgenkamery subterránea, que pronto se va a poner el producto a controlar.

​​Prueba hidráulica de un reactor nuclear se lleva a cabo en un subterráneo stand especialmente equipado.

El soporte proporciona una presión de más de 250 atmósferas, y agua especialmente preparada se calienta hasta 80 ° C. Fue bajo estas condiciones sufren los reactores de las centrales nucleares.

para mover el equipo fabricado utilizado dentro de las grúas de puente carcasa de diferente carga útil. En concreto, estas grúas están en la posición de transporte. Capaz de trabajar en parejas y elevar productos que pesan hasta 1.200 toneladas.

Sling.

El montaje y la zona de soldadura internos de reactor de fabricación.

El proceso de pruebas de uniones soldadas usando las técnicas tinte penetrante.

En octubre de 2015 años, "Atommash" fabricado y enviado primer bloque VVER-1200 viviendas para №1 Bielorrusia NPP. En diciembre de 2015, la compañía había hecho un conjunto de generadores de vapor MCP-1000 №4 unidad de Rostov del PNP. Hoy estamos trabajando en un conjunto de equipos para la unidad bielorrusa №2 planta de energía nuclear.