A partir de qué y cómo hacer bolas de masa hervida

• De qué y cómo hacer bolas de masa

Producción de bolas de masa de relleno de paso de crear, antes del envasado y el envío del producto acabado al almacenamiento. Además de las bolas de masa mostraron producción de tortitas, chuletas y khinkali.

En las palabras del CEO: "Nuestro objetivo es no sólo para hablar de los nuevos equipos y el proceso de modernización de la empresa. Nuestro objetivo - para hablar de la industria alimentaria en general, para disipar los mitos filistea, mostrar el proceso actual de productos semi-acabados ".

Después de estas palabras nos ponemos ropas blancas, y se trasladó a la tienda.

Asegúrese de que se laven las manos antes de entrar en las naves de producción.

Los pasos de producción: de control de todas las materias primas de entrada, la preparación y la calidad del control de prueba y de llenado, de conformación y de control de conformación intermedia, las heladas, la congelación de control intermedia, de embalaje y de control de los productos envasados ​​(de la parte que seleccionan unos paquetes y se comprueban para el cumplimiento de las normas de calidad).

El primer punto de nuestra ruta - agrofleksov bectarnogo espacio para el almacenamiento de la harina. Contiene harina de toda la producción, se tamiza de forma automática. En la línea de moldeo bolas de masa de harina Dominioni alimentados a través de conductos a otras partes en recipientes especiales.

El modelado de la línea Dominioni produce hasta 25 toneladas por día. Via línea a línea harina servido, que es armas mixtas en la masa. El programa incluye una formulación de la masa máquinas variedad en la lista, el operador supervisa la relación de mantenimiento de ingredientes.

carro automático da la masa en todas las máquinas. La masa se extiende en capas, cortar la pieza de trabajo, producto moldeado (máquina de relleno suministrado y convierte la masa).

El operador de los controles regulares de la producción de relleno de plenitud.

El producto final de la cinta se envía a una cámara de congelación rápida helicoidal. La temperatura en las cámaras -30 -32.

línea de modelado manual de raviolis produce alrededor de 10 toneladas por día. En esta línea en blanco obtiene de forma automática, antes de lepschitsey aparece círculo ya corte de masa con relleno. Tarea lepschitsy formar una bola de masa manualmente prolepit las articulaciones y conectan los extremos.

bolas de masa de moldeo manual de hecho de la masa menos densa y más jugosa carne. En este sitio cada vez más atención a las normas de salud.

Después de que el producto congelador cuidadosamente ordenadas, nekonditsiya seleccionado en apariencia, y el producto compatible está lleno.

La siguiente fase de la línea - pesadora multicabezal, que separa y dispensa productos, que se puede empaquetar inmediatamente 2 tipos de productos.

Después de embalaje, los productos formados en la caja, a continuación, sobre paletas y rápidamente se ha enviado para su almacenamiento temporal en cámaras frigoríficas. En el producto acabado está en la forma de una temperatura por encima de cero minutos. Esto se hace para preservar el aspecto y la calidad de los productos.

Empaquetado Cinta

La temperatura en los talleres + 13C

El proceso completo desde el enfriador en el embalaje

Inmediatamente adyacentes para hacer bolas de masa y albóndigas khinkali

El producto entra en el congelador

Minced utilizarse en khinkali

chuletas.

Antes de cargar el relleno en la máquina para la producción de hamburguesas.

packer

Después de que el producto estaba lleno, transportado a su logística de enfriamiento-terminal con capacidad de 600-700 toneladas, este volumen se realiza en menos de 2 semanas.

En el terminal, la temperatura constante de menos 18 grados. En la zona hay un cargamento de entradas especiales para refrigerada, permita mantener una temperatura baja. La estrecha proximidad del sitio de terminal y la producción, una temperatura cómoda para los productos semiacabados congelados (productos transportados también a una temperatura de menos 18 ⁰S) permiten mantener la calidad del producto.

Almacén 3.200 palets \ lugar

Para muchos, la más interesante será cómo hacer el relleno de los productos semiacabados? Yo, también, era lo más interesante es esta etapa, pero, de hecho, nada raro que no he visto. Albóndigas hechas de carne de verdad. Hice una pregunta acerca de la planta de soja - si se añade?

Me dijeron que la soja se añade sólo en la carne, que viene en albóndigas baratos. Todas esas bolas de masa que cuestan más de 150 rublos, hechas de 100% de la carne. Es decir. Si la soja se encuentra en las albóndigas, el único barato y por el bien de salvar el consumidor.

En la parcela deshuesada canales de carne se corta la carne. Las materias primas se compran principalmente a los productores locales y de algunas de las europeas.

Después de separar la carne del hueso, se clasifica en el más alto, el primer y segundo grado. Para cada tipo de producto utilizado una variedad de carne de vacuno y cerdo.

Recepción de la carne cruda se lleva a cabo en presencia del Servicio Veterinario del Estado (de inspección veterinaria) y el técnico. Si la carne no cumple con el grado requerido de la gordura, se devuelve. La carne cruda se almacena a bajas temperaturas en cámaras especiales. La carne cruda en la tecnología se debe almacenar al menos 24 horas. Esto se hace para la "maduración" de la carne, durante este periodo, se convierte en una necesidad gusto.

Las briquetas se compran tocino congelado fabricantes europeos. Esto se hace por necesidad, ya que la materia prima de los fabricantes locales no es suficiente. Esta grasa, así como todas las materias primas, es totalmente de control del laboratorio.

Las cebollas que va al relleno.

La siguiente etapa de la preparación de carne picada - mezcla de los ingredientes. Molido en blokoreze a 5 mm en la carne cruda de fluidez mezcladores donde se mezcla con cebolla y especias. Después de amasar mezcladores en carne madura en una habitación estéril especial con una temperatura baja, lo que requiere la formulación.

En la empresa hay una calidad de servicio que supervisa la calidad de los productos en todas las etapas de la producción. Este servicio incluye el departamento de control de calidad, cuya tarea consiste en controlar la calidad de todas las etapas, desde la entrada de materias primas hasta el producto terminado.

Para el control de las materias primas entrantes utilizados analizador de grasa. El costo de este equipo 5 millones de rublos, el fabricante - Alemania. analizador de grasa permite determinar el porcentaje de grasa con gran precisión, eliminando el factor humano. Este punto es importante, ya que el contenido de grasa de la carne materia prima determina en gran medida el sabor del producto terminado, que la compañía tiene como objetivo estandarizar.

También es un laboratorio, donde las pruebas de laboratorio de muestras de materias primas y productos en todas las etapas de producción. Para el máximo control identificado las etapas de producción, que están sujetos a cambios en la calidad. En estas etapas se produzca el muestreo de cada lote de productos, para la investigación de laboratorio.

se registraron

Todos los estudios en una base de datos electrónica especial.

Sin el permiso del laboratorio, no se utiliza materias primas y productos en la producción.

proponen para distraer de las bolas de masa, debido a que todo el proceso de producción, ya he mostrado. Hablemos de tortitas :)

línea de panqueque BALPE - este equipo francés. Después de amasar la masa alimentada sobre el tambor caliente, en el que el pancake de cinta frito en ambos lados.

Un panqueque sin fin!

RSS Pancake se mueve sobre una cinta transportadora y una jeringa especial, controlado por ordenador, entrega de llenado medido. Cantidad de llenado depende de su densidad, que se introduce en el programa y se ajusta en consecuencia la línea de trabajo.

En este punto el relleno de jamón y queso

cinta cortada Pancake y doblar panqueques línea especiales con un dispositivo de llenado, el trabajo manual durante la cocción, el relleno y tortitas de plegado no es aplicable. aceite de panqueques de riego también se lleva a cabo de forma automática. Sinterización de la corteza se obtiene es el mismo que en casa.

La línea opera en la fabricación de hojuelas 1 vistas por día de la producción, después de que se desmonta, limpiado a fondo y sólo entonces comienza la preparación de productos con diferentes tipos de relleno

Después de la preparación de crepes se colocan en colaboradores camiones especiales en guantes estériles y enviados a la cámara de congelación a -28 - 30 grados a 1, 5 horas.

Y esto es un producto terminado en un paquete

La trama es el bicarbonato de panqueques "sol" - panqueques especiales con un exuberante masa, suave con rellenos dulces: cereza, fresa, chocolate.

panqueques horneados forma circular manualmente. Se utiliza para la cocción de un aparato de crepes franceses - a la superficie lisa redonda caliente la temperatura requerida. El poder de esta parte de la producción de hasta 700 kg por día.

​​panqueques son delicioso, personalmente apreciados :)

Al mismo tiempo, el recorrido llegó a su fin. Finalmente Foto empresariales guardias :)